三次元造形機(３Ｄプリンター)で樹脂試作！

現在、造形機は、多くの種類・材料が有ります。試作の目的に合わせて造形方法や材料を選択するべきと考えます。弊社ではその選択からご協力させて頂きます。
【試作の目的】
оデザイン意図の確認
оデモ用モデルの作製
о設計上の問題点の早期発見
о機能の確認と問題のあぶり出し
о手に持った感触の確認
о組立て性のチェック
о強度の確認
о鋳造及びモールド用モデルの作製

●発明に試作は必須のページもご覧下さい。

【造形機の種類と特徴】　
《インクジェット方式》
　　◎原理
　　液状化した材料をインクジェットプリンターのように噴射し、ローラーで均らしながら紫外線で硬化、積層する。
　　◎特徴
　　ⅰ高精度な造形物が得られる
　　ⅱ滑らかな表面の造形物になる
　　ⅲサポートの除去が比較的簡単
　　ⅳアクリル系の材料で、他の材料に似せた性質のものがあるが、やや劣る
《熱溶解積層方式　ＦＤＭ方式》
　　◎原理
　　熱可塑性樹脂を高温で溶かし、ソフトクリームのようにノズルから噴射してテーブルに積層する。
　　◎特徴
　　ⅰＡＢＳ樹脂など(一部では、ポリカーボ・ポリプロピレン)で造形するため、実物に　　近い検証が可能
　　ⅱ精度や表面の仕上がりが比較的粗い
　　ⅲサポートの除去が必要
　　ⅳ造形機は、個人で購入可能な低価格のものから高機能なものまで幅広くある
《光造形方式　ＳＴＬ方式》
　　◎原理
　　液体樹脂(光硬化性樹脂)にレーザーを照射して硬化させる。ステージを下げて、積層させて行く
　　◎特徴
　　ⅰ精度が高く、細かい造形が可能である
　　ⅱサポートの除去が必要
　　ⅲ機械は高価なものが多い
　　ⅳ材料はエポキシ系・アクリル系で強度などは余り望めない
《粉末焼結方式　ＳＬＳ方式》
　　◎原理
　　ステージ上の粉末材料にレーザー光を照射して焼結させる。ステージを下げるを繰り返し積層する
　　◎特徴
　　ⅰナイロン、エラストマー、ポリプロピレンなど耐久性のある材料で造形
　　ⅱ滑らかでつるつるした表面は得られない
　　ⅲサポートは不要

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　　そんな願いをサポートいたします。