切削加工以外の仕事をやっている人に
自分の仕事を理解してもらいたいためのコーナーです。

上の図１の材料（ワーク）を平面削りカッターで加工すると 図２のようになる。
Windows Media Playerをお持ちの方は ここをクリック すると加工する動画が（音なし）見れます。（少しぼけてしまった。）

平面削りカッターで一面を削る加工の例です。
切削加工は刃物を使って削って形を作るということです。
私は切削加工の中のフライス加工を主にやっていいます。 フライス加工は主に材料の形が角ばったものを削るものです。
フライス加工以外には旋盤をつかった旋削加工で主に丸い物を加工します。 他にも歯車の加工をするホブ盤、長尺物の平面加工にはプレーナー キー溝を加工するキーシーター、スロッター等、色々と加工目的により 種類があり、又、対象ワークにより機械の大きさも色々です。
精度はだいたいプラスマイナス０．０１ｍｍで材料や加工状態によりそれ以上悪くなります。 ミクロの精度だと研磨加工または精密工作機が必要です。（当社にはありません）
当社の機械の最大ストロークは縦５００ｍｍ横５００ｍｍ長さ１０２０ｍｍです。
これに使用工具の大きさを引いた大きさまでしかけずれせん。（ただし長さを段取りをかえていいならそれ以上も可能）

１．平面削りで六面削りして長方形のブロックをつくる（角取り）

このページの始めで使ったものと同じですが図３の材料を図４のように六面削る作業を説明したいと思います。
図３が材料です。キロいくらの量り売りです。ちなみに、今回のものはあまりものです。これを加工して図４のブロックにします。

１−１、基準面を削る。

図２の状態になる。

１−２、直角を作る。

基準面をバイスの口金に押し当て基準面にたいして直角になる面をつくります。
このとき基準面の反対面に丸棒を入れて締めます。
丸棒を入れることにより基準面がバイスに密着する。
バイスは直角度が出ている。（厳密にいうと締め付けることにより、０級のバイスでも０．０１ｍｍはそります。 今回使用のバイスは１級のものだけど０．０５ｍｍぐらいは変形する。よくないんだけど買ってしまったものだから使っている。）

図５が加工前で図６が加工後です。１の面に対して２の面は直角となる。

Windows Media Playerをお持ちの方は ここをクリック すると加工する動画が（音なし）見れます。（またまたぼけてしまった。）

１−３、幅寸法を決める

「１−２、直角を作る」で削った面の反対側の面をけずる。
段取りの時プラスチックハンマーでたたいて、下の面とバイスを密着させる。

図７が加工状態で図８は加工した幅を測定している所です。今回は一回削ってから寸法を測り、残りを削るやり方をしました。

１−４、厚みを決める

基準面の反対側の面を削る。このときはバイスの口金にそのままはさみ、プラスチックハンマーでたたいて下側の面を 密着させる。

図９が加工状態で図１０が厚みを測定している所です。

１−５、長さの下削り

「１−４厚みを決める」までで４つの面が仕上がって平行と直角がでている状態です。 側面に対しての直角を出すために削ります。

図１１、図１２ともワークをバイスに取り付け段取りした状態です。

Windows Media Playerをお持ちの方は ここをクリック すると加工する動画が（音なし）見れます。

１−６、長さ方向基準面仕上げ

「１−５長さの下削り」で削った面を下にしてなおかつ基準面をバイス口金にあてる。 こうすることにより、ここで削る面が、基準面にたいしても側面に対しても直角になる。 プラスチックハンマーでたたいておく。

図１３が加工状態です。

１−７、長さ仕上げ

「１−６、長さ方向基準面仕上げ」で削った面を下にして段取り プラスチックハンマーでたたいて密着。
加工状態としては「１−６、長さ方向基準面仕上げ」と同じです。ここで測定をして寸法を確認して、希望の寸法にしあげる。

完成。

以上が正面削りの六面削りです。先ほども少し書きましたが、最近は材料屋が四面削りの専用機をもって いるので買った方が安いんですよ。
でも仕事量少なければ自分で削ってますけど。
それと精度がシビアな場合は削り代のこして後でその部分仕上げたりもします。